Schwebendes Laserschneiden

Einfache Trennung der Teile, keine Flammenrückschläge
und Bearbeitung von dünnwandigen Materialien.

Funktionsweise des Systems

1. Spannen des Blechs
   Das Blech wird in die Laserschneidmaschine eingegeben und von zwei gegenüberliegenden Zangen gespannt, die das Blech während des Schneidens in Längsrichtung gespannt halten.
   
2. Schneiden des Verschnitts
   Nachdem das Blech gespannt worden ist, beginnt der Laserkopf damit, die Verschnittkonturen zu schneiden, die direkt in den darunter befindlichen Abfallbehälter fallen. Der Abfallbehälter ist leicht zugänglich und kann einfach geleert werden.
   
3. Schneiden der fertigen Teile
   Der Laserkopf schneidet die Kontur der fertigen Teile, die je nach Produktionstyp über Mikrostege mit dem Restgitter verbunden bleiben können, bis das programmierte Trennen erfolgt.
   
4. Trennen der fertigen Teile
   Bevor die fertigen Teile getrennt werden, positioniert sich ein Förderer in Längsrichtung unter dem Arbeitsbereich. Dann durchtrennt der Laserkopf die Mikrostege und die Teile fallen auf den Förderer. Dieser Arbeitsschritt wird an allen Teilen durchgeführt, die sich im Arbeitsbereich befinden.
   
5. Sortieren der fertigen Teile
   Nach Beenden des Schneidens schleust der Förderer die Teile aus dem Schneidebereich aus und übergibt sie an ein weiteres Förderband, das unterhalb in Querrichtung angeordnet ist.

Dieses Förderband befördert die Produkte aus der Maschine, um sie weiterzuverarbeiten oder im Lager zu lagern.

VORTEILE.

Kein Flashback.

Der Flashback ist ein Phänomen, das beim Schneiden vom Blech in Maschinen mit traditionellen Auflageleisten auftritt. Wenn der Schneidekopf beim Schneiden des Materials auf einen Zacken der Auflageleiste trifft, wird die Oberfläche des Materials durch die Reflexionen beschädigt, die eine kleine dunkle Verbrennung verursacht.

Das System für das schwebende Laserschneiden eliminiert dieses Problem: Das Blech wird von zwei Zangen gehalten und hat keine Auflagepunkte. Dadurch können keine Kontaktpunkte entstehen, die dieses Problem verursachen.

Ausschleusen von großen Verschnitten.

Bei den herkömmlichen Laserschneidmaschinen machen die Auflageleisten für das Material im Schneidebereich erforderlich, dass große Verschnitte in kleinere Stücke geschnitten werden, damit sie durch den Freiraum zwischen den Auflageleisten aus der Maschine fallen können. Auch dieses Problem wird vom System für das schwebende Laserschneiden eliminiert: Der Schneidebereich unterhalb des Materials ist komplett frei, da keine Auflageleisten erforderlich sind. Große Verschnitte können direkt in den Abfallbehälter fallen, wodurch sich die Produktionszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Laserschneidmaschinen verkürzen.

Das gleiche gilt für das Restgitter, wenn zahlreiche Teile geschnitten werden, die im Arbeitsbereich verschachtelt sind. Nach Ausräumen der fertigen Teile fällt das Restgitter direkt in den Abfallbehälter, ohne dass eine weitere Bearbeitung mit dem Laserkopf erforderlich ist.

Einfache Bearbeitung sehr dünner Materialien.

Bei der Bearbeitung sehr dünner Materialien mit herkömmlichen Laserschneidsystemen ist es aufgrund der Vibrationen, die durch den Gasstrahl generiert werden, der aus dem Laserkopf austritt, kompliziert, für die Präzision der Bearbeitungen zu garantieren.

Mit dem exklusiven System Dallan für das schwebende Schneiden wird das Material von zwei gegenüberliegenden Zangen gehalten und die Zugkraft anhand des bearbeiteten Materialtyps reguliert. Dadurch ist das Blech immer optimal gespannt, sodass weder Vibrationen entstehen, noch Fließdehnung am Material auftritt. Diese Technologie ermöglicht die Bearbeitung von sehr dünnen Materialien ab einer Dicke von 0,15 mm.