LXN III. L’ultime machine de découpe laser pour bobines.
LXN n’est pas simplement un système de découpe laser à partir de bobine: selon les mots de nos clients, cette machine extraordinaire est un véritable générateur de cash-flow: économie de matière de plus de 20%, gestion optimale des produits longs et des matériaux fins et délicats et aussi réduction au minimum de main-d’œuvre.
Découvrez avec nous les secrets de cette Révolution Logique.
PRECISION.
Comme jamais auparavant
Comment travailler avec précision des produits plus longs ? Ou des produits pré-poinçonnés ?
Comment utiliser le matériau jusqu’aux bords ? Si vous travaillez avec des lasers traditionnels, vous savez qu’ils posent tous énormément de problèmes. Pourtant, ces derniers font également partie des points forts de la LXN, grâce au système de vision breveté qui permet de centrer les pièces travaillées par rapport aux bords et à l’axe de la bande. Aucune autre machine ne permet d’obtenir un tel niveau de précision et de polyvalence!
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Une précision optimale grâce au système de vision breveté Dallan Vision.
En 2013, les premiers systèmes laser Dallan ne comprenaient pas de système de vision. Il s’agissait de machines de type II qui présentaient des problèmes de précision, car elles ne pouvaient insérer les coulisses à l’intérieur de la machine et au centre du lit de fakir. Nous avons donc décidé d’éliminer totalement les coulisses et d’intégrer – et faire breveter – le système de vision pour mesurer la position de la bande et des travaux à l’intérieur de la surface de travail.
Son fonctionnement est très simple. Une fois que la portion de la bande est alimentée, le système de vision mesure la position du matériau et la compare à la position théorique. Il applique automatiquement les corrections en effectuant si nécessaire une roto-translation des travaux en les alignant sur la position réelle du matériau. Cet outil simple permet de :
- Travailler des pièces longues, y compris de dimensions supérieures à celle du lit de la machine (jusqu’à 14 mètres), avec une précision extrême
- Travailler et produire sans perte de matériau, en utilisant également le bord de la bobine en tant que bord du produit
- Intégrer librement les pièces sans se préoccuper de la longueur de la feuille. Le programme CAD CAM adapte automatiquement les produits la surface de travail de la machine (dans ce cas, une longueur illimitée !)
- Réaliser des découpes communes parfaites, y compris avec plusieurs reprises
- Retravailler au laser les pièces pré-poinçonnées (ce qui nous a permis de réaliser également la meilleure ligne combinée à partir de bobine présente sur le marché !)
Il s’agit là d’un des éléments qui font de la machine de découpe Coil To Laser Dallan un système tout à fait unique. Une véritable révolution dans l’univers des systèmes de travail à partir de bobine.
Vous produisez des produits longs ? Contactez-nous ici et découvrez en quoi la découpe laser LXN peut être la solution à vos problèmes de production!
Aller toujours plus loin dans l’EFFICIENCE.
Arrêtez de gaspiller des matières premières, surtout aujourd’hui.
Savez-vous que la découpe traditionnelle au laser à partir de feuille entraîne une perte de plus de 20 % de matière première ? Si vous avez été affecté par l’augmentation des prix des matière premières en 2020 et en 2021, vous pouvez vous doter d’un atout stratégique qui vous apportera d’énormes avantages par rapport à la concurrence. Le système révolutionnaire de découpe laser à partir de bobine LXN, doté d’un système de vision intégré, vous permet de travailler le matériau jusqu’aux bords et de l’utiliser quasiment sans aucune perte ! Découvrez comment.
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Le découpe traditionnelle à partir de feuille entraîne d’énormes quantités de déchets.
Aujourd’hui, la découpe laser traditionnelle à partir de feuille est si répandue que l’on ne se rend plus compte de ses limites.
Le système traditionnel nous contraint à imbriquer les pièces à l’intérieur d’une feuille, qui offre un espace limité. Le taux de rebut atteint et dépasse souvent 20 % de la matière première.
Lorsque l’on passe sur le site de production, cela se produit sous nos yeux et nous n’y prêtons plus attention, en considérant cette perte comme normale et inévitable. On se retrouve avec des caisses de déchets, le « squelette » de la transformation de la tôle, qui doivent être traités et éliminés. Pourtant, il suffit d’analyser le taux de rebut et les achats de matière première de l’entreprise pour comprendre combien l’entreprise aurait à gagner en éliminant ou en réduisant ce gaspillage – d’autant plus si l’on utilise des matériaux coûteux comme le cuivre et l’inox, par exemple !
Il s’agit d’un gaspillage d’argent et de ressources qui pourrait se transformer en flux de trésorerie immédiatement disponible pour votre entreprise.
La technologie permettant d’améliorer significativement l’utilisation du matériau existe. Elle est simple à utiliser et à mettre en service.
Étudiée dans le moindre détail TOP INGENIERIE.
Nous n’avons rien laissé au hasard.
Nos ingénieurs ont revisité la LXN dans les moindres détails. Découvrez nos solutions innovantes, comme l’éclairage du système de vision qui renforce sa précision ou le système de support qui facilite le nettoyage et le remplacement des barres. Par ailleurs, ces solutions exclusives ont été brevetées afin qu’elles puissent devenir l’un de vos avantages concurrentiels !
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Un nouveau unique et un projet révolutionnaire..
Inspiré des lignes des voitures de sport, le nouveau design de la Dallan LXN est en soi une révolution. Il reflète la rapidité de production de la ligne ainsi que les nombreuses innovations incluses dans cette nouveau version, comme le système d’extraction breveté et le nouveau système de vision, encore plus précis et fiable.
Ces deux innovations s’ajoutent à bien d’autres, comme le système de changement rapide des lits de fakir, le système spécial de fermeture garantissant une sécurité optimale, et naturellement le système de repositionnement et de mesure avec roto-translation des programmes, déjà présent sur les lignes LXN des précédentes générations.
Pour visualiser la nouvelle Dallan LXN en activité, contactez ici nos spécialistes ou inscrivez-vous à nos Masterclass dédiées!
LXN 1000
LXN 1000 est un système compact pour bandes de 80 à 1 000 mm de large doté de tables de travail de 1 000 à 3 000 mm
Totalement personnalisable, grâce à un dérouleur, un redresseur et un alimentateur adaptés à votre type de matériau et une gamme complète de systèmes de déchargement.
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Système de découpe laser à partir de bobine et feuille: efficiente, versatile et simple d’emploi.
Le système de découpe laser automatique à partir de bobine et de feuille mod. DALCOS LXN 1000 unit les indéniables avantages de l’usinage à partir de bobine, comme le fonctionnement automatique et l’optimisation de l’utilisation de la matière première, à la flexibilité d’usinage de la découpe laser à fibre et à la possibilité de travailler également sur feuilles de très grands formats, jusqu’à 12 mètres de long.
Le fonctionnement est extrêmement simple: la tête de découpe travaille en X et en Y, alors que la tôle est maintenue dans sa position pour assurer une précision d’exécution maximale; le système de vision breveté DALCOS® garantit une précision et répétitivité hors pair.
Le système est composé par les éléments suivants:
- Dévidoir de 6000 kg
- Ameneur avec redresseur incorporé ERGO 1000
- Système de découpe laser à fibre LXN 1000
- Source laser à fibre de 1000 W à 4000 W
- Système de refroidissement chiller
- Logiciel de programmation ALMACAM pour l’exécution de l’usinage en imbrication et en utilisant des bandes de la même largeur que celle du produit (100% de rendement du matériau)
Caractéristiques du système:
- Plate-forme de travail de 1000×1000 mm et 1000×2500 mm
- Épaisseur ouvrable: de 0,5 à 3 mm, jusqu’à une largeur de 1000 mm
- Source produite par IPG Photonics
LXN 1500
LXN 1500 est le système best-seller de Dallan : qu’il s’agisse du système de vision intégré, du convoyeur à barres amovibles ou du système d’extraction, tous les éléments de cette machine ont été soigneusement étudiés et brevetés : découvrez comment personnaliser votre système et tirer pleinement profit de votre nouvelle machine LXN!
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Système de découpe laser à partir de bobine et feuille: flexibilité pour grands formats.
Le système de découpe laser à partir de bobines et feuilles mod. DALLAN LXN 1500, est le système laser le plus polyvalent. Il permit de travailler avec la simplicité maximale bobines jusqu’à 1550mm de largeur, et feuilles jusqu’à 14 mètres de longueur, avec une disposition très compacte.
La surface de travail de 2500mm permet d’effectuer l’usinage extrêmement complexe, avec la précision garantie par le système de vision Dallan.
Le système est composé par les éléments suivants:
- Dévidoir de 8000 kg
- Ameneur avec redresseur incorporé ERGO 1500
- Système de découpe laser à fibre LXN 1500
- Source laser à fibre de 1000 W à 4000 W
- Système Chiller de refroidissement
- Logiciel de programmation ALMACAM pour l’exécution de l’usinage en imbrication et en utilisant des bandes de la même largeur que celle du produit (100% de rendement du matériau)
Caractéristiques du système:
- Plate-forme de travail 1500×1000 mm
- Épaisseur ouvrable: de 0,5 à 2 mm, jusqu’à une largeur de 1500 mm
- Source produite par IPG Photonics
AUTOMATION.
Se développer sans devoir recruter
Employez les gens là où ils en ont vraiment besoin, LXN le fait pour lui-même.
Vous recherchez un système simple qui permet de travailler sans personnel ? LXN est sans aucun doute la solution ! Grâce au système de vision, vous serez certain de la qualité de vos produits. De plus, la bobine permet de charger et de transformer de grandes quantités de matière première, tandis que les systèmes de déchargement « pick and place » ou d’empilement vous permettent de travailler sans devoir affecter de personnel à cette machine, et même en laissant les lumières éteintes!
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Et le déchargement des pièces?
Chaque entreprise a ses propres exigences. Souvent, on souhaite que les pièces soient empilées directement à l’extérieur de la ligne (automatic picking and sorting), ou que les feuilles entières soient empilées et que les détails soient imbriqués et micro-joints à l’intérieur. Parfois, les produits sont déplacés à l’aide de convoyeurs et de transporteurs directement vers la zone de pliage. L’un des avantages dont nous disposons, c’est de pouvoir adapter la fin de la ligne à la logistique de production la mieux adaptée au client, grâce à une gamme complète de systèmes de d’empilage (cartésiens, anthropomorphes, avec convoyeurs extractibles) et de manutention que nous réalisons sur mesure à partir du layout de votre entreprise.
Pour découvrir toutes nos solutions d’empilage et de manutention, ou pour obtenir un layout personnalisé, contactez nos spécialistes ici !
LE LOGICIEL.
Le temps c’est de l’argent, ne le gaspillez pas inutilement.
Les avantages de l’automation ne se manifestent pas uniquement sur le site de production, mais également au niveau du logiciel qui permet d’économiser des milliers d’heures de programmation du laser chaque année. Découvrez comment les clients de Dallan ont pu obtenir un résultat aussi extraordinaire!
Découvrez plusPROGRAMMATION PARAMÉTRIQUE
Programmer la machine de manière automatique et paramétrique.
Comment programmer une machine de ce type ? Si vos pièces se répètent, une fois le programme réalisé, ils vous suffira de le réutiliser et le répéter un certain nombre de fois.
Mais le marché évolue dans une autre direction. Pour les productions industrielles, on cherche à concevoir les produits pour les adapter aux matériaux standardisés (ici la bobine règne en maître), mais la production nécessite souvent de réaliser des gammes de produits diversifiées et aux dimensions variables de manière paramétrique.
Normalement, il serait nécessaire de réaliser les dessins CAD pour chaque spécificité, et de les intégrer chaque fois à l’intérieur d’une feuille en réalisant un programme machine différent.
Le travail à partir de bobine offre deux alternatives très intéressantes.
La première est le nesting automatique à partir de fichiers DXF déjà générés. C’est la solution qui est adoptée par exemple par Captive Aire, qui utilise un logiciel personnalisé fonctionnant de la façon suivante : le logiciel CAD du client décompose le kit des panneaux qui forment le produit à partir de paramètres numériques (il s’agit là du logiciel CAD côté client). Avec le logiciel CAD CAM de la LXN, il suffit de faire glisser tous les fichiers DXF qui constituent un kit de montage. Le programme les positionne automatiquement sur une portion de la bande, dont la longueur est adaptée de manière automatique!
Les pièces qui composent le kit sont donc découpées et déchargées de la machine dans le même panneau. Ainsi, l’opérateur est certain de disposer de tous les composants nécessaires, prêts à être pliés pour la fabrication d’une hotte spécifique aux dimensions personnalisées!
La seconde alternative est la programmation paramétrique. Lorsque des produit présentent des caractéristiques communes (tête, queue ou perforations), comme c’est le cas pour les panneaux de portes et de portes industrielles, il est possible d’automatiser la programmation de la machine et la génération des listes de travail sans devoir créer le fichier DXF. Les paramètres des produits et les références des programmes Master sont transmis au logiciel de programmation, et les programmes de travail sont générés automatiquement en même temps que les parcours de la tête de découpe.
Ces deux systèmes de programmation extraordinaires peuvent s’adapter à divers types de productions. Contactez nos spécialistes ici pour déterminer avec eux le système de programmation le mieux adapté à votre entreprise!
