LXN III. The Ultimate coil laser cutting machine.
LXN ist mehr als eine Laserschneidmaschine: nach den Worten unserer Kunden ist diese außergewöhnliche Maschine ein echter Cashflow-Generator: Materialeinsparungen von über 20%, optimales Management langer Produkte und dünner und empfindlicher Materialien sowie Reduzierung auf ein Minimum von Arbeitskräfte.
Entdecken Sie mit uns die Geheimnisse dieser Logischen Revolution.
PRÄZISE.
wie noch nie zuvor.
Das integrierte Kamera-Messsystem: unsere EINZIGARTIGE Funktion
Lange Produkte mit Präzision verarbeiten? Oder vorgestanzte Teile?
Das Material bis zum Rand ausnutzen? Wenn Sie mit traditionellen Laserschneidanlagen arbeiten, sind all diese Aspekte ein großes Problem. Dennoch sind gerade diese Punkte auch die größte Stärke von LXN, eine Anlage, die mithilfe des patentierten Kamera-Systems die Bearbeitungen an den Kanten und Achsen der Bahn zentriert. Keine andere Maschine erlaubt Ihnen solche Präzision und Vielseitigkeit!
WeiterlesenDALLAN LASERVISION
Höchste Präzision durch das patentierte Kamera-System Dallan Vision.
Die ersten Dallan-Laserschneid-Anlagen im Jahr 2013 enthielten kein Kamera-System: Es handelte sich um Maschinen vom Typ II, und wir hatten Probleme mit der Genauigkeit, gerade weil wir keine Führungen in der Maschine und in der Mitte des Fakirbetts anbringen konnten. Also beschlossen wir, die Führungen komplett zu eliminieren und das Kamera-System zur Messung der Position des Bandes und der Bearbeitungen innerhalb des Arbeitsfeldes einzusetzen – und es zu patentieren.
Die Funktionsweise ist denkbar einfach: Sobald das Band zugeführt wird, misst das Kamera-System die Position des Materials und vergleicht sie mit der theoretischen Position. Es wendet dann automatisch die Korrekturen an, indem es die Bearbeitung, falls erforderlich, rototransliert und an der tatsächlichen Position des Materials ausrichtet. Dieses einfache Instrument ermöglicht:
- Die Bearbeitung langer Werkstücke auch über die Größe des Maschinenbetts hinaus (bis zu 14 Meter) mit sehr hoher Präzision.
- Bearbeitung und Fertigung unter Verwendung von 100 % des Materials, indem die Kante des Coils als Produktseite eingesetzt wird.
- Freies verschachteln der Teile, ohne sich um die Länge des Tafel-Blechs zu kümmern: Das CAD-CAM-Programm passt die Produkte automatisch an den Arbeitsbereich der Maschine an (in diesem Fall eine unendliche Länge!).
- Erzielen Sie perfekte Verbindungsschnitte, auch bei mehreren Anläufen.
- Lasernachbearbeitung von vorgestanzten Teilen (dadurch ist es uns gelungen, die beste kombinierte Coils-Linie auf dem Markt herzustellen!)
Dies ist eines der Elemente, die das Coil To Laser-Schneidsystem von Dallan einzigartig machen: eine echte Revolution im Panorama der Coil-Bearbeitungssysteme.
Also: Sie haben Produkte von großer Länge? Kontaktieren Sie uns hier und sehen Sie, wie der LXN-Laserschnitt die Lösung für Ihre Produktionsprobleme sein kann!
Neue Erfolge im EFFIZIENZ.
Verschwenden Sie nicht mehr den Rohstoff, besonders heute.
Wissen Sie, dass Sie beim traditionellen Laserschneiden von der Blechtafel etwa 20% des Rohstoffs verschwenden? Wenn auch Sie in den Jahren 2020 und 2021 unter steigenden Materialkosten zu leiden hatten, können Sie sich jetzt mit einem strategischen Vermögenswert ausstatten, der Ihnen enorme Vorteile gegenüber Ihren Mitbewerbern verschafft: Die revolutionäre Laserschneid-Anlage vom Band LXN ermöglicht Ihnen dank des integrierten Kamera-Systems die Ausnutzung des Materials bis zu den Kanten und optimiert das Material um bis zu beinahe 100%! Mehr dazu:
WeiterlesenEfficiency
Beim traditionellen Laserschneiden entsteht eine große Menge an Schrott
Traditionelles Laserschneiden ausgehend vom Tafel-Blech ist eine heute so weit verbreitet, dass wir beinahe die Grenzen dieser Technik aus den Augen verlieren.
Das traditionelle System erfordert, dass wir die Teile innerhalb eines Tafel-Blechs platzieren, das räumlich begrenzt ist: Dadurch übertrifft der anfallende Schrott die Rohstoffmenge oft um 20%.
Während der Produktionsphase ist diese Tatsache ständig vor unseren Augen, sodass wir ihr beinahe keine Beachtung schenken und sie als selbstverständlich und unvermeidlich hinnehmen: Kisten voll mit Schrottmaterial, dem „Skelett“ der Verarbeitung, das gehandhabt und entsorgt werden muss. Dabei würde es schon genügen, die Schrottmenge und die Rohstoffeinkäufe des Unternehmens zu analysieren, um zu sehen, wie viel profitabler der gesamte Betrieb wäre, wenn wir diesen Schrott eliminieren oder zumindest reduzieren könnten – auch und gerade bei der Verwendung teurer Materialien wie z. B. Kupfer und Edelstahl!
Es handelt sich um eine Verschwendung von Geld und Ressourcen, die Ihrem Unternehmen stattdessen als liquider Cashflow zur Verfügung stehen könnten.
Die Technologie, um die Handhabung des Materials beim Laserschneiden drastisch zu verbessern existiert nicht nur, sondern sie ist auch einfach in der Anwendung und Umsetzung.
Jedes Detail NEU ENTWICKELT.
Wir haben nichts dem Zufall überlassen.
Unsere Ingenieure haben die LXN Anlage bis ins kleinste Detail überarbeitet: Die neuen Lösungen reichen von der Beleuchtung des Kamera-Systems, um dessen Präzision weiter zu erhöhen, bis hin zum Trägersystem, das eine einfache Reinigung und den Austausch der Stäbe ermöglicht. Alles mit Patent, damit diese exklusiven Lösungen zu Ihrem Wettbewerbsvorteil werden!
WeiterlesenNEW DESIGN
Neues bestechendes Design und ein revolutionäres Projekt..
Inspiriert von den Linien der Supersportwagen, ist schon das neue Design allein der Dallan LXN Anlage eine Revolution: Es spiegelt die Produktionsgeschwindigkeit der Anlage und die vielen Innovationen wider, die in dieser neuen LXN Anlage enthalten sind, wie z.B. das patentierte Auszugssystem und das neue Kamera-System, das jetzt noch präziser und zuverlässiger ist.
Die beiden letztgenannten Systeme gesellen sich zu den vielen anderen, die in dieser Maschine enthalten sind: das Schnellwechselsystem für die Fakire, das spezielle Verriegelungssystem, das maximale Sicherheit gewährleistet, und natürlich das Repositionierungs- und Messsystem mit Rototranslation der Programme, das bereits in den LXN-Linien der vorherigen Generationen vorhanden war.
Um die neue Dallan LXN Anlage in Betrieb zu sehen, kontaktieren Sie unsere Spezialisten hier, oder melden Sie sich für unsere speziellen Masterclasses an!
LXN 1000
LXN 1000 ist das kompakte System für Bandbreiten von 80 bis 1000 mm, mit Arbeitstischen von 1000 bis 3000 mm.
Vollständig personalisierbar mit Haspel, Richtmaschine und Vorschub jeweils für Ihren Materialtyp und mit einer kompletten Palette von Entladesystemen:
LXN 1000
Coil – und tafel – laserschnittsysteme: effizient, flexibel und bedienungsfreundlich.
Coil und Tafel-Laserschneidsystem Mod. DALLAN LXN 1000 vereinigt die bekannten Vorteile der Bandbearbeitung wie die automatische Funktionsweise und die Rohstoffoptimierung mit der Flexibilität der Faserlaserschnittbearbeitung und der Möglichkeit, auch Tafeln zu bearbeiten und Spezialformate bis zu einer Länge von 12 Metern zu handeln.
Die Funktionsweise ist extrem einfach: Der Schnittkopf arbeitet in X und in Y, während das Blech in Position bleibt, um die maximale Ausführungspräzision zu gewährleisten. Das patentierte Erkennungssystem DALLAN® garantiert Präzision und Wiederholbarkeit.
Elemente, aus denen sich das System zusammensetzt:
- 6000-kg-Abwickelhaspel
- Vorschub mit eingebauter Richtmaschine ERGO 1000
- Faserlaserschnittsystem LXN 1000
- Faserlaserquelle von 1000 W bis 4000 W
- Chillersystem für die Kühlung
- Programmiersoftware ALMACAM für die Ausführung von Nestingbearbeitungen und Bearbeitungen unter Benutzung von Bändern mit derselben Breite wie das Produkt (Materialausbeute 100%)
Eigenschaften des Systems:
- Arbeitsbereich 1000×1000 mm und 1000×2500 mm
- Bearbeitbares Material: von 0,5 bis 3 mm Stärke, bis 1000 mm Breite
- Quelle erzeugt von IPG Photonics
LXN 1500
LXN 1500 ist das BestSeller-System von Dallan: Vom integrierten Kamera-System über das Transportband mit ausziehbaren Stäben bis hin zum Auszugssystem wurde alles an dieser Maschine sorgfältig durchdacht und patentiert: Finden Sie heraus, wie Sie Ihr System individuell anpassen und das Beste aus Ihrer neuen LXN Anlage herausholen können!
WeiterlesenLXN 1500
Coil – und tafel – laserschnittsysteme: flexibilität für grosse formate.
Die automatische Laserschneidanlage vom Band und Platine DALLAN LXN 1500, arbeitet mit den maximalen Einfachheit Bänder bis 1550mm Breite und Bleche bis zu 14 Meter in der Länge, mit einem sehr kompakten Aufbau.
Der Arbeitsbereich von 2500mm ermöglicht komplexe Bearbeitungen durchzuführen, mit der Präzision der Dallan Vision-System gewährleistet.
Elemente, aus denen sich das System zusammensetzt:
- 8000-kg-Abwickelhaspel
- Vorschub mit eingebauter Richtmaschine ERGO 1500
- Faserlaserschnittsystem LXN 1500
- Faserlaserquelle von 1000 W bis 4000 W
- Chillersystem für die Kühlung
- Programmiersoftware ALMACAM für die Ausführung von Nestingbearbeitungen und Bearbeitungen unter Benutzung von Bändern mit derselben Breite wie das Produkt (Materialausbeute 100%)
Eigenschaften des Systems:
- Arbeitsbereich 1500×2500 mm
- Bearbeitbares Material: von 0,5 bis 2 mm Stärke, 1500 mm Breite
- Quelle erzeugt von IPG Photonics
AUTOMATISIERUNG.
Wachsen, ohne neues Personal einstellen zu müssen.
Mitarbeiter dort beschäftigen, wo sie es wirklich brauchen, LXN macht es für sich.
Ein einfaches System, mit dem Sie ohne Aufsicht arbeiten können? LXN ist mit Sicherheit die Lösung! Dank des Kamera-Systems können Sie sich der Qualität Ihrer Produkte sicher sein. Außerdem können Sie mit dem Coil sehr große Rohstoffmengen laden und verarbeiten, während die Pick-and-Place Entlade- oder Stapelsysteme es Ihnen ermöglichen, ohne eigenes Personal an der Maschine zu arbeiten, und das sogar bei ausgeschalteter Beleuchtung!
WeiterlesenDALLAN AUTOMATIONS
Und die Entnahme der Teile?
Jedes Unternehmen hat andere Anforderungen: oft sollen die Teile direkt ab der Linie gestapelt werden (automatic picking and sorting), oder aber die Unternehmen wollen, dass die Tafel-Bleche mit den darin verschachtelten und verbundenen Teilen als Ganzes gestapelt werden. In anderen Fällen werden die Produkte mit Hilfe von Rollenbahnen und Förderbändern direkt in den Biegebereich befördert. Einer unserer Vorteile ist, dass wir das Ende der Linie an die beste Produktionslogistik für den Kunden anpassen können, dank einer kompletten Palette von Stapelsystemen (kartesisch, anthropomorph, mit entnehmbaren Rollenbahnen) und Handlingsystemen, die wir abhängig von dem Layout Ihres Unternehmens nach Maß anfertigen.
Um alle Stapel- und Handhabungslösungen zu entdecken und ein maßgeschneidertes Layout zu erhalten, kontaktieren Sie unsere Spezialisten hier!
DIE SOFTWARE.
Zeit ist Geld, verschwenden Sie es nicht unnötig.
Automatisierung auf höchstem Niveau kommt nicht nur in der Werkstatt zum Tragen, sondern auch dann, wenn mit der richtigen Software tausende von Arbeitsstunden pro Jahr bei der Laserprogrammierung eingespart werden: Erfahren Sie, wie Dallan-Kunden dieses erstaunliche Ergebnis erreicht haben!
WeiterlesenPARAMETRIC PROGRAMMING
Automatische und parametrische Maschinenprogrammierung.
Also: Wie kann so eine Maschine programmiert werden? Wenn sich die zu produzierenden Stücke wiederholen, rufen Sie das vorher erstellte Programm einfach auf und wiederholen es einige Male.
Der Markt entwickelt sich dennoch in eine ganz andere Richtung. In der industriellen Produktion versuchen wir, Produkte zu entwerfen, die zu standardisierten Materialien passen (und hier sind Coils die beste Alternative), aber die Produktion erfordert oft, Teile verschiedener Familien mit differierenden Abmessungen auf parametrische Weise herzustellen.
Normalerweise müssten Sie für jedes Teil CAD-Zeichnungen erstellen und diese jedes Mal mit einem Blech verschachteln, indem Sie ein jeweils anderes Maschinenprogramm erstellen.
Die Arbeitsmethode mit Coils ermöglicht zwei sehr interessante Alternativen.
Die erste ist die automatische Verschachtelung aus bereits erstellten DXF-Dateien. Dies ist die Lösung, die z.B. Captive Aire gewählt hat, indem das Unternehmen eine personalisierte Software verwendet, die folgendermaßen funktioniert: Die CAD-Software des Kunden erstellt eine Explosion des Bausatzes der Paneele, aus denen das Produkt besteht, ausgehend von numerischen Parametern (und das ist die kundenseitige CAD-Software). In der CAD-CAM-Software von LXN werden alle DXF-Dateien, aus denen ein Bausatz besteht, per Drag & Drop hineingezogen: Das Programm positioniert sie automatisch in einem Teil des Bandes, und die Länge dieses Teils wird automatisch angepasst!
Die Teile, aus denen sich der Bausatz zusammensetzt, werden dann von den Maschinen in der gleichen Platte geschnitten und entladen: Auf diese Weise kann der Bediener sicher sein, dass er alle notwendigen Komponenten hat, die für die Herstellung einer bestimmten Haube mit personalisierten Abmessungen notwendig sind und kann mit der Biegung der Komponenten fortfahren.
Die zweite Möglichkeit der Programmierung ist die parametrische Programmierung: Wenn die Produkte gemeinsame Merkmale haben (Kopf und Fuß oder Bohrungen), wie im Fall von Paneelen für Industrietüren und -tore, ist es möglich, die Maschinenprogrammierung und die Erstellung der Arbeitslisten zu automatisieren, ohne auch nur die DXF-Datei zu erzeugen: Der Programmiersoftware werden die Produktparameter und die Referenzen des Masterprogramms wietergegeben, und die Arbeitsprogramme werden automatisch zusammen mit den Bahnen des Schneidkopfs erstellt.
Diese beiden außergewöhnlichen Programmiersysteme eignen sich für unterschiedliche Arten der Produktion: Kontaktieren Sie hier unsere Spezialisten, um gemeinsam zu prüfen, welches Programmiersystem für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist!
